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常用的MWD测量指数是不匀度指数（HI），它等于重均分子量（Mw）除以数均分子量（Mn）。所有HDPE品级的这个指数范围是4-30。窄MWD提供了在模塑过程中的低翘曲性和高冲击性。中到宽MWD提供了对多数挤塑过程的可加工性。宽MWD也可改进熔体强度和抗蠕变性聚乙烯齿轮。主要产品为乙烯-超高分子量聚乙烯板、导轨、护栏、异型材、尼龙板、尼龙托辊、微晶板等产品超高分子量聚乙烯异形件。

包括诸如片材挤塑、薄膜挤出、管材或型材挤塑，吹塑、注塑和滚塑。HDPE适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好，如注塑，挤塑，吹塑，旋转成型，涂覆、发泡工艺、热成型、热封焊、热焊接等。

挤塑：用于挤塑生产的品级一般具有小于1的熔体指数和中宽到宽的MWD。在加工过程中超高分子聚乙烯加工件，低的MI可获得适宜的熔体强度。

这种加工过程的一个优点是生产瓶子自动去边角，不需象一般吹塑加工那样的后期修整步骤。尽管有某些窄MWD品级用于改进表面光洁度，一般使用中宽到宽MWD品级。注塑：见上文“材料特性”。滚塑：采用这种加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在热循环中熔融并流动异形件。滚塑使用两类PE：通用和可交联类。河南凯润塑业科技主营超高分子聚乙烯板，异形件。

(2)环管反应器工艺 环管反应器工艺的典型代表是Phillips公司的Phillips工艺和INEOS公司的Innovene S工艺。Phillips工艺以异丁烷为稀释剂，采用铬系催化剂，催化剂在使用前要进行活化，活化后的催化剂粉末在氮气保护下与高纯度的异丁烷形成催化剂淤浆，然后进入环管反应器，原料乙烯单体经过精制后，与氢气、共聚单体己烯一1进行预混合然后注入环管反应器，乙烯在催化剂的作用下生成聚乙烯。

缓冲条的各部分之间采用热硫化工艺相连接，紧凑牢固底层钢结构的设计使得拆装变得方便快捷缓冲床各方面的优势决定了它必然是传统托辊支承以后的发展趋势，而目前国内使用的缓冲条厂商相对来讲品质参差不齐，对于选择缓冲条还需要慎重考虑。推荐应用场合：高落差落料点缓冲。大小不均的落料缓冲。高密度落料缓冲。落料区密封(防止溢料)改善。

折叠聚乙烯板特点较高的耐磨损性，其耐磨损行居有塑料至冠，比尼龙-66高4倍，比HDPE和HPVC高9倍，不金属相比，比丌锈钢高9倍，在冲蚀环境下耐磨损率约为A3钢的20倍；较高的耐冲击性，冲击强度是PC的2倍，ABS的5倍，而不POM和PBT相比则高约8倍；高自润滑性，摩擦系数较低，约为0.05-0.11，对粘接技术要求较低但是该材质容易水解。