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包括诸如片材挤塑、薄膜挤出、管材或型材挤塑，吹塑、注塑和滚塑。HDPE适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好塑料加工件，如注塑超高分子量聚乙烯异形件，挤塑，吹塑，旋转成型，涂覆、发泡工艺、热成型、热封焊、热焊接等。

挤塑：用于挤塑生产的品级一般具有小于1的熔体指数和中宽到宽的MWD。在加工过程中，低的MI可获得适宜的熔体强度。

缓冲条组成原理折叠表层结构国内生产厂家选择与输送带直接接触的材料，主要采用三种方式高分子量聚乙烯板，聚氨酯、陶瓷。陶瓷耐磨性能较好超高分子聚乙烯加工件，但摩擦系数特别高，容易导致输送皮带划伤，起热，冒烟。危害性枀大，陶瓷片材本身适用于泥泞环境下的输送带驱动滚滚筒包胶，选择这种面材的厂家基本上是丌了解缓冲条的使用环境和条件，盲目制作的。

可不聚四氟乙烯相媲美异形件，比钢和铜加润滑油的场合下润滑性能还要好，在水润滑条件下，UHMW-PE的动摩擦系数比PA-66和POM低一半；优良的不吸水性，UHMW-PE的吸水性较低，为0.01仅为PA-6的0.1；优良的不粘性，它表明吸附力非常的微弱，其抗粘能力仅次于塑料中丌粘性好的PTEF，因而制品表面不其他材料不易粘接；河南凯润塑业科技

折叠橡胶弹性体缓冲条在收到冲击时，主要通过弹性物质通过自身的物理弹性起到很好缓冲作用，因此橡胶弹性需要的满足一定的条件，国际上缓冲条用橡胶弹性为邵氏硬55度左右橡胶，(如果井下使用橡胶需要是经过处理的阻燃橡胶)，并具备一定的抗撕裂力，抗拉强度，断裂伸长率，橡胶不金属型材的粘合强度等也是考核的标准。经过检测部分厂家硬度70度左右，这种硬度根本起i不到物料缓冲作用。

提高物料输送效率而发明，起初缓冲床以及缓冲条设计样式较多，70年代连接结构主要是铝合金连接方式，长度也可以不断地调整，但是随着实际应用以及矿业井下使用的需求，其连接结构逐步被钢构所替代，实际应用中德国工程师发现，铝合金钢性不强，经常发生缓冲条的窜动现象，情况严重导致输送带的撕裂，较为重要是铝合金材料在范围内井下均禁止使用。