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常用的MWD测量指数是不匀度指数（HI），它等于重均分子量（Mw）除以数均分子量（Mn）。所有HDPE品级的这个指数范围是4-30。窄MWD提供了在模塑过程中的低翘曲性和高冲击性。中到宽MWD提供了对多数挤塑过程的可加工性。宽MWD也可改进熔体强度和抗蠕变性。主要产品为乙烯-超高分子量聚乙烯板、导轨、护栏、异型材、尼龙板、尼龙托辊、微晶板等产品超高分子聚乙烯机加工件。

这主要因为其易再加工超高分子量聚乙烯异形件，有较小限度的降解特性和其在包装用途的大量应用。主要的回收利用是将 0.25的回收材料，例如后消费回收物（PCR），与HDPE经再加工后用于制造不与食物接触的瓶子。该工艺中，聚合反应溶剂为正已烷，催化剂为高活性z-N催化剂，乙烯和氢气混合后进入一反应器，与催化剂混合发生聚合反应，反应器内聚合物以淤浆形式悬浮在己烷中。

(2)环管反应器工艺 环管反应器工艺的典型代表是Phillips公司的Phillips工艺和INEOS公司的Innovene S工艺超高分子聚乙烯加工件。Phillips工艺以异丁烷为稀释剂，采用铬系催化剂，催化剂在使用前要进行活化，活化后的催化剂粉末在氮气保护下与高纯度的异丁烷形成催化剂淤浆，然后进入环管反应器，原料乙烯单体经过精制后，与氢气、共聚单体己烯一1进行预混合然后注入环管反应器，乙烯在催化剂的作用下生成聚乙烯异形件。

它应用优良的高弹性特种橡胶层充分有效吸收了物料下落时的冲击力，大大降低了物料下落时对输送带的冲击，很好的改善了落料点的受力状况。并采用特殊的UHMW高分子聚乙烯表面，使输送带与缓冲条之间的摩擦系数降到低，且耐磨性好。缓冲条的使用保证了输送带的面与面的接触，受力均匀，有效防止了由于托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂，同时大大降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率。

提高物料输送效率而发明，起初缓冲床以及缓冲条设计样式较多，70年代连接结构主要是铝合金连接方式，长度也可以不断地调整，但是随着实际应用以及矿业井下使用的需求，其连接结构逐步被钢构所替代，实际应用中德国工程师发现，铝合金钢性不强，经常发生缓冲条的窜动现象，情况严重导致输送带的撕裂，较为重要是铝合金材料在范围内井下均禁止使用。