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生产工艺；PE通常的生产方法是通过淤浆或气相加工法，也有少数用溶液相加工生产。所有这些加工过程都是由乙烯单体、a-烯烃单体、催化剂体系（可能是不止一种化合物）和各种类型的烃类稀释剂参与的放热反应。氢气和一些催化剂用来控制分子量。淤浆反应器一般为搅拌釜或是一种更常用的大型环形反应器，在其中料浆可以循环搅拌。当乙烯和共聚单体（根据需要）和催化剂一接触超高分子量聚乙烯加工件，就会形成聚 乙烯颗粒超高分子量聚乙烯异形件。

常用的MWD测量指数是不匀度指数（HI），它等于重均分子量（Mw）除以数均分子量（Mn）。所有HDPE品级的这个指数范围是4-30。窄MWD提供了在模塑过程中的低翘曲性和高冲击性。中到宽MWD提供了对多数挤塑过程的可加工性。宽MWD也可改进熔体强度和抗蠕变性。主要产品为乙烯-超高分子量聚乙烯板、导轨、护栏、异型材、尼龙板、尼龙托辊、微晶板等产品。

这主要因为其易再加工，有较小限度的降解特性和其在包装用途的大量应用。主要的回收利用是将 0.25的回收材料，例如后消费回收物（PCR）超高分子聚乙烯加工件，与HDPE经再加工后用于制造不与食物接触的瓶子。该工艺中，聚合反应溶剂为正已烷，催化剂为高活性z-N催化剂，乙烯和氢气混合后进入一反应器，与催化剂混合发生聚合反应，反应器内聚合物以淤浆形式悬浮在己烷中。

(2)环管反应器工艺 环管反应器工艺的典型代表是Phillips公司的Phillips工艺和INEOS公司的Innovene S工艺异形件。Phillips工艺以异丁烷为稀释剂，采用铬系催化剂，催化剂在使用前要进行活化，活化后的催化剂粉末在氮气保护下与高纯度的异丁烷形成催化剂淤浆，然后进入环管反应器，原料乙烯单体经过精制后，与氢气、共聚单体己烯一1进行预混合然后注入环管反应器，乙烯在催化剂的作用下生成聚乙烯。

缓冲条的各部分之间采用热硫化工艺相连接，紧凑牢固底层钢结构的设计使得拆装变得方便快捷缓冲床各方面的优势决定了它必然是传统托辊支承以后的发展趋势，而目前国内使用的缓冲条厂商相对来讲品质参差不齐，对于选择缓冲条还需要慎重考虑。推荐应用场合：高落差落料点缓冲。大小不均的落料缓冲。高密度落料缓冲。落料区密封(防止溢料)改善。