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（3）活塞环、支撑环；用MC尼龙做活塞环的特点：重量轻：青铜重量的15左右，降低运动损耗，节约机械动力，滑动性能好高分子加工件，静、动摩擦系数相差小超高分子量聚乙烯异形件，因此不会像金属那样有粘滞现象，对异物理性能好、能避免缸套拉毛，无油自润滑，密封性好、不易漏油、寿命长，提高工作效率。超高分子量聚乙烯板耐磨损性能居塑料，且分子量越大，材料的耐磨性和抗冲击性越高；

这主要因为其易再加工，有较小限度的降解特性和其在包装用途的大量应用。主要的回收利用是将 0.25的回收材料，例如后消费回收物（PCR）超高分子聚乙烯加工件，与HDPE经再加工后用于制造不与食物接触的瓶子。该工艺中，聚合反应溶剂为正已烷，催化剂为高活性z-N催化剂，乙烯和氢气混合后进入一反应器，与催化剂混合发生聚合反应，反应器内聚合物以淤浆形式悬浮在己烷中。

工艺操作弹性高，产品牌号转换快异形件，对原料纯度要求不高；共聚单体采用，1-丁烯；采用已烷作溶剂，回收单元简单。该工艺的特点是聚合在惰性烃稀释剂中进行的。 工艺流程为：将聚合乙烯（乙烯0.999，0.001）送入干燥器后与由正己烷组成的循环稀释剂一起再进入釜式反应器，催化剂采用载体上含有钛和锰、为助催化剂的牌号。河南凯润塑业科技

(2)环管反应器工艺 环管反应器工艺的典型代表是Phillips公司的Phillips工艺和INEOS公司的Innovene S工艺。Phillips工艺以异丁烷为稀释剂，采用铬系催化剂，催化剂在使用前要进行活化，活化后的催化剂粉末在氮气保护下与高纯度的异丁烷形成催化剂淤浆，然后进入环管反应器，原料乙烯单体经过精制后，与氢气、共聚单体己烯一1进行预混合然后注入环管反应器，乙烯在催化剂的作用下生成聚乙烯。

气相流化床聚合反应工艺的特点是：操作压力低，温度低；可生产全密度聚乙烯；催化剂体系包括钛系、铬系；茂金属催化剂；对原料纯度要求高，所有原料均要精制；不需用溶剂，能耗低，维修和运行费用低。生产工艺是：干燥的单体与氢气一道加到反应器系统中，原料加进一个大循环蒸汽流回路，并通过气体分配由进入大型流化床反应器的底部。

存储聚乙烯异形件要怎么做？对聚乙烯异形件的存储也是一件十分重要的事，因为只有这样才可能坚持其机能不变质。那么，怎么存储聚乙烯异形件呢聚乙烯异形件的密度比较低，拉伸性好，韧性好，而且还存在很好的抗老化机能跟化学牢固性。聚乙烯异形件在贮存期间，须要适合的湿度、温度，才可能保障气品质的牢固，而仓库温湿度的变更，直接收到库外天然景象变更影响。