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钛一铝催化剂 生产的分子量分布窄超高分子量聚乙烯异形件。用复式反应器生产窄MDW的聚合物所用催化剂也可用 于生产宽MDW品级超高分子量聚乙烯异形件。举例来说，生产显著不同分子量产 品的两个串联反应器可以生产出双峰分子量聚合物，这种聚合物具有全宽域的分子量分布。分子量；较高的分子量导致较高的聚合物粘度，不过粘度也与测试所用的温度和剪切速率有关。用流变或分子量测量对材料的分子量进行表征。

聚合温度约为80℃ ，聚合压力小于10 bar，此工艺可以生产产品密度范围为0.942～0.965 g/cm3，熔融指数范围为0.2～80，共聚单体为和1-丁烯超高分子聚乙烯加工件，生产传统HDPE和双峰HDPE，高密度管材性能优异，适合制作受压管材，达到PE100+。淤浆法釜式反应器连续聚合工艺的特点是：操作压力和操作温度低；双釜反应器可通过采用并联及串联不同的形式生产单峰及双峰产品；

采用Z-N催化剂及铬系催化剂，净化的原料注入反应器，在催化剂贮作用下产生聚合反应，反应在85～110℃，2.41 MPa 的条件下、下进行，乙烯单程转化率约为0.01 ～0.02 ，反应热的撤除主要通过循环物流的冷却异形件，生产产品MI范围为0.01～150，密度范围为0.915～0.970 g/cm3。广泛应用于电力、煤炭、矿山、水泥、冶金、化工、、食品及船舶、码头等多种领域。

根据设计反应器原料有69.57乙烯（乙烯含量为99.9，0.1为）、10.43氢、7.56和12.44氮。这一原料气组成生产出来额产品具有8g/10min的熔体指数和0.964g/cm3的密度。催化剂由三氯化钛和四氢为促进剂的混合物，助催化剂为。催化剂以固态形式同氮气一道从不痛反应器部位进入器内。河南凯润塑业科技有聚乙烯板，聚乙烯异形件，尼龙板。

操作温度为105℃，具体温度根据产品牌号定。反应器操作压力为2.0MPa，反应气体从反应的顶部出来经旋风分离器讲含有固体物末的催化剂分离出来送回反应器去。然后从旋风分离器出来的气体经压缩和循环冷却器后循环至反应器底部。反应器排料通过一气闸系统间歇地将产品颗粒送到料罐。进入出料罐的部分气体经上部的缓冲罐、过滤器、气体冷却器、分离罐进入压缩机循环系统。

对于异形件来说还有更好的方法，就是采用铬酸盐进行转化处理，简单来说就是把电镀好的异形件再进行一次铬酸盐转化，从而可以增加锌和镀层的防腐蚀性能。在进行使用的过程中应把电镀好的异形件与金属制品或者是原材料接触的时候，都会由于稳定和环境的原因再次影响到防腐蚀的性能，所以在使用的过程中，一定要多加进行注意。特别由于使用的场合会由于各种原因加速腐蚀。